合金鋼管進行局部彎度校正時，其加熱溫度控制標準范圍

高壓管道安裝同中、低壓管道安裝的要求大同小異，不過要求更高，規定更嚴，因此，除需符合中、低壓管道安裝要求外，尚應按下面要求執行。

用來安裝的高壓管段、管件、緊固件和閥門必須經檢驗合格，并附有相應的技術證明文件，運到現場后應妥善保管、標志明顯、放置整齊。安裝前，應將其內、外表面擦拭干凈，同時檢查其內通道有否異物，是否暢通。檢查管口密封面和密封墊的粗糙度是否符合要求，在密封面上不得有影響密封性能的劃痕(特別是徑向劃痕)、斑點等缺陷存在，除規定脫脂的管道外，在管口密封面和密封墊上涂以機油或黃油或白凡士林保護。經檢查合格的高壓管管端螺紋部分，除規定脫脂的管道外，應涂以二硫化鉬潤滑脂或石墨機油的調合劑保護。

管道安裝時，應使用正式的管架固定，與高壓管子、管件接觸的管架上，應按設計要求安裝保護套管。安裝高壓法蘭時應露出管端螺紋的倒角。安裝密封墊時，不要用金屬絲吊放，事先應在管口及墊上涂以黃油，軟金屬高壓墊片應準確地放入密封座內。法蘭螺栓應對稱均勻地擰緊，不得過度，螺栓擰緊之后，兩法蘭應保持平行同心，露在螺母外面的螺紋應為2~3扣，至少不應少于2扣，并使各個螺栓的外露長度基本一致。在安裝過程中，不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊厚度等辦法來彌補制造或安裝誤差。管道安裝工作如不可能連續進行和完成，應及時封閉敞開的管口。管道上的儀表取樣部位的零件應與管道同時安裝。

合金鋼管進行局部彎度校正時，其加熱溫度一定要控制在鋼材的臨界溫度以下。

在管道系統安裝完畢之后，應全面復查管道上的鋼印標記，若發現某處漏打鋼印，應根據原始依據及時補上。

高壓管 標準化外徑允許偏差

D1

±1.5%，最小±0.75 mm

D2

±1.0%。最小±0.50 mm

D3

±0.75%.最小±0.30 mm

D4

±0.50%。最小±0.10 mm

高壓管重量計算公式:

[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)